由于成型周期短,或者由于夏季溫度高,必須用冷卻水,甚至放入冰選用模具材料應是傳熱性好的材料,如鋁合金材料等。塑料包裝盒廠制品冷卻定型,因不與模具貼合接觸的制品有翅起現象,貼合部分不定型使脫模后“失真”,所以應進行塑料制品冷卻定型,一般風冷或噴淋水霧。可單獨采用或同時并用。冷卻應全面,均勻進行,急冷時,由于收縮,不僅產生大的形變,而且殘余應力大,使pvc塑料包裝盒制品抗沖強度下降,制品易碎裂,所以冷卻時間應考慮。冷卻時間確定,以制品溫度低于其軟化點溫度為極限,即制品取出時不致變形為標準。注意成型次數愈多,即工作效率愈高愈需要散熱,工作時間愈長,模具溫度愈高,則冷卻時間愈長。
模具形狀的選擇一般是根據來樣要求進行設計制作,由于吸塑制品絕大多數是加工薄型產品,所以,采用凹模還是凸模方式,在技術上塑料包裝盒有一定的靈活性,實踐中高度(或深度)大于40mm的產品多數采用凹模方式,其主要原因是可以縮短各模腔之間的距離,節約原材料。還可以采用助拉伸工藝使產品厚薄均勻,象飲料杯等均采用助拉伸生產。對于一些特殊產品,如工具包裝盒,多數是單泡罩插底包裝,要求包裝盒透明、光潔度好、抗壓、耐沖擊,所以,設計時塑料包裝盒廠采用凸模可以達到目的。對于門門工淺l,{甘甘口、、Jtlll百\某些雙泡罩破塑制品就需要采用凹凸并用模進行真空成型,才能得到完美的制品。
內飾件加熱吸塑成型線,涉及內飾件成型技術領域,用于解決現有的傳統內飾件成型線人工勞動強度大,生產工藝穩定性差,臺州塑料包裝盒生產效率不穩定的問題。其包括從一端到另一端依次設置的自動上料系統、電加熱烘箱系統、自動出料轉運系統、成型模具、轉運機械手和轉運升降平臺,塑料包裝盒廠還包括鏈條排針輸送線和主控柜,鏈條排針輸送線貫穿電加熱烘箱系統,自動上料系統、電加熱烘箱系統、鏈條排針輸送線、自動出料轉運系統、成型模具、轉運機械手、轉運升降平臺和主控柜電性連接。
利用工廠現有的pvc塑料包裝盒加熱棒及加熱圈對熱流道系統進行加熱,利用現有的指針式溫控器及手動調壓器對熱流道系統進行溫度控制,節約了大量資金,取得了很好的經濟效益。1.3吸塑孔徑、孔間距及脫模斜度采用真空吸塑或壓空真空成型的模具,孔徑(即抽氣孔)的大小與孔距的位置十分重要,吸塑孔過小會影響抽氣速率,造成吸塑不完全;吸孔過大會出現凹凸毛疵,影響表面質量。根據經驗,塑料包裝盒廠使用材料厚度在0.15一1.00mm的吸塑孔徑應為必0.5一必1.Zmm;孔距視模具大小來確定,一般采用10~30mm,吸孔間距要求基本一致,盡量對稱,孔應設在彎角、高與底交接處。
吸塑成型工藝介紹2.1吸塑工藝原理吸塑成型也稱pvc塑料包裝盒真空吸塑成型,是將塑料片材或板材加熱到粘彈性狀態,再通過真空吸引、與模具表面貼合,冷卻后獲得所需要形狀的成型方法,其工藝原理如圖1所示。(1)板材烘烤至軟化點(2)真空吸塑(3)冷卻取件板材加熱烘箱模具抽真空真空腔體圖1真空吸塑原理示意圖2.2吸塑成型主要工藝步驟吸塑成型的pvc塑料包裝盒工藝步驟主要包括板材準備、板材烘烤、夾持、真空成型、冷卻定型、切邊等主要工序,其主要流程如圖2所示。板材:用于吸塑成型的板材主要是熱塑性塑料,軍車內飾最常用的是ABS板材或ABS+PVC革復合板材。