泡殼工藝中，上蓋2設有開口向下的型腔12，所述下蓋3罩在所述型腔12內，所述連接板1頂面設有紙卡5，所述紙卡5位于連接板1尾部一端設有向上折起的限位卡6，所述限位卡專業食品吸塑6夾在所述上蓋2尾部與所述凸臺9尾部之間。上述設計中通過連接板1連接上蓋2和下蓋3且通過折痕11依次折疊在連接板1上，將紙卡5夾在下蓋3和連接板1之間，能夠完全包裹舟山食品吸塑下蓋3和紙卡5，全方位保護產品，一體成型結構簡單，生產成本低，減少折邊工序，限位卡6有效對紙卡5固定。[0018]作為本泡殼工藝設計的進一步改進。

內飾件加熱吸塑成型線，涉及內飾件成型技術領域，用于解決現有的傳統內飾件成型線人工勞動強度大，生產工藝穩定性差，舟山食品吸塑生產效率不穩定的問題。其包括從一端到另一端依次設置的自動上料系統、電加熱烘箱系統、自動出料轉運系統、成型模具、轉運機械手和轉運升降平臺，食品吸塑廠還包括鏈條排針輸送線和主控柜，鏈條排針輸送線貫穿電加熱烘箱系統，自動上料系統、電加熱烘箱系統、鏈條排針輸送線、自動出料轉運系統、成型模具、轉運機械手、轉運升降平臺和主控柜電性連接。

目前一般塑料加工廠采用此法并不多,僅上海、南京等地有生產。雙面型組裝式托盤,即將雙面型整體式托盤分為上下兩片,分別注塑成型后再組裝而成。舟山食品吸塑雖然此產品需2副模具,但模具結構大大減化,模具總投資仍比整體式便宜,同時對設備鎖模力的要求也降低了,鎖模力≥1500噸即可,一般塑料加工廠均比較容易做到。這種生產方式可能成為食品吸塑廠塑料托盤生產的主流。二是擠出一中空吹塑成型法。塑料托盤的擠出一中空吹塑成型與一般的中空制品吹塑成型方法相類似,但因其產品較大,且為雙面型,需要較大的擠出機、合模機和模具等。

吸塑工藝在生產過程中有復雜的設計。這些設計很多，但有些設計是最近幾年才出現的。在這些眾多的設計中，有一個方案是有限元模擬，方法有助于控制專業食品吸塑薄殼或膜的不均勻變薄,從而提高設計和制造質量。 針對當前模內膜工藝的應用問題——平面模內標簽經吹塑成形為制品外形其平面圖案轉變為食品吸塑廠三維圖案發身失真的問題,提出了兩種解決方案。一種為簡單的幾何仿真方案,另一種為復雜的有限元模擬方案。