塑料托盤質輕、耐水,不易受蟲害影響,美觀、整潔,可反復使用,有利于露天作業和存放與木質托盤相比,其硬度及周轉使用率可提高3～5倍。在我國正處于專業電子吸塑托盤高速增長期目前,國內流通所需托盤每年約為8000萬只其中港口用2000萬只(出口),總的需求還會進一步增長。塑料托盤盡管面市較晚,成本相對較高,但每年仍以大于10%的速度增長。托盤在倉儲、運輸業中被廣泛使用。隨著我國國際貿易以及物資存儲和運輸業發展,粗放散裝式的儲運方式已逐步向集中整箱集約方式轉變,托盤電子吸塑托盤生產廠家在這一轉變中起著重要作用。20世紀80年代以前幾乎是木質托盤一統天下。

吸塑成型實質是在片材被加熱(一般為 射式加熱)變軟狀態下進行拉伸變形的行 這樣張力與伸長就存在一定的關系, 研究 掌握這一關系是吸塑成型技術的關鍵所在。 電子吸塑托盤生產廠家理想條件: 伸長率和抗張強度是吸塑成型的二大要素。 一般情況下, 需要的是引張要 從速(即在吸塑成型時時間短, 熱拉伸容易, 注意真空流導應較大, 俗稱快速真空或高速 成型, 香港及我廠的高速機就是這樣) 成型溫度的選擇。從總體來說, 舟山電子吸塑托盤成型的溫度要比理想條件 下的溫度偏高, 但是不能高于一次成型的溫度。

氣體輔助成型是把高壓氮氣經主輔控制器直接注射入模腔內正在塑化的塑料里,使塑料件內部膨脹而成為中空,但仍保持專業電子吸塑托盤產品和外形完整無缺。塑料托盤一般制品壁較厚,而且有很多的肋,以提高制品的剛性,同時制品比較重。利用氣輔成型可節省材料,縮短成型周期,提高制品外觀質量,減化制品設計和模具結構,舟山電子吸塑托盤生產廠家降低對設備鎖模力的要求。目前氣輔成型用于受力物件上不多,特別是對塑料托盤這樣的大型受力物件尚未見報道。目前國外又開發了外部氣體輔助注塑成型技術,擴大了氣體注射的應用范圍。

吸塑成型工藝介紹2.1吸塑工藝原理吸塑成型也稱專業電子吸塑托盤真空吸塑成型,是將塑料片材或板材加熱到粘彈性狀態,再通過真空吸引、與模具表面貼合,冷卻后獲得所需要形狀的成型方法,其工藝原理如圖1所示。(1)板材烘烤至軟化點(2)真空吸塑(3)冷卻取件板材加熱烘箱模具抽真空真空腔體圖1真空吸塑原理示意圖2.2吸塑成型主要工藝步驟吸塑成型的專業電子吸塑托盤工藝步驟主要包括板材準備、板材烘烤、夾持、真空成型、冷卻定型、切邊等主要工序,其主要流程如圖2所示。板材:用于吸塑成型的板材主要是熱塑性塑料,軍車內飾最常用的是ABS板材或ABS+PVC革復合板材。

利用工廠現有的專業電子吸塑托盤加熱棒及加熱圈對熱流道系統進行加熱,利用現有的指針式溫控器及手動調壓器對熱流道系統進行溫度控制,節約了大量資金,取得了很好的經濟效益。1.3吸塑孔徑、孔間距及脫模斜度采用真空吸塑或壓空真空成型的模具,孔徑(即抽氣孔)的大小與孔距的位置十分重要,吸塑孔過小會影響抽氣速率,造成吸塑不完全;吸孔過大會出現凹凸毛疵,影響表面質量。根據經驗,電子吸塑托盤生產廠家使用材料厚度在0.15一1.00mm的吸塑孔徑應為必0.5一必1.Zmm;孔距視模具大小來確定,一般采用10~30mm,吸孔間距要求基本一致,盡量對稱,孔應設在彎角、高與底交接處。