吸塑包裝木材模具一般采用烘干的硬雜木加工成型,表面打光,粗糙度Ra~l·25一2·5拌m。石膏模具制作較方便,可用樣品進行模型復制,效果很好,為提高專業吸塑包裝石膏模型的強度,可加入10%~20%白水泥和硅微粉(石英粉)及放置鐵絲和纖維作加強筋,澆鑄成型,烘干修整即可得到較好的模具。非金屬模具最大的缺點是材料本身的導熱性差,生產過程中的熱量散發很慢,給連續生產帶來困難。金屬模具材料選用廣泛,考慮到成本及加工的易難程度,多數揚州吸塑包裝采用鋁合金及鋅基合金,應用翻砂澆鑄工藝再進行精加工即可。在遇到模具表面有較大的平面時,應當注意表面的平面度,以減少吸塑時容易出現的“小麻點”現象。

塑料托盤質輕、耐水,不易受蟲害影響,美觀、整潔,可反復使用,有利于露天作業和存放與木質托盤相比,其硬度及周轉使用率可提高3～5倍。在我國正處于專業吸塑包裝高速增長期目前,國內流通所需托盤每年約為8000萬只其中港口用2000萬只(出口),總的需求還會進一步增長。塑料托盤盡管面市較晚,成本相對較高,但每年仍以大于10%的速度增長。托盤在倉儲、運輸業中被廣泛使用。隨著我國國際貿易以及物資存儲和運輸業發展,粗放散裝式的儲運方式已逐步向集中整箱集約方式轉變,托盤吸塑包裝生產廠家在這一轉變中起著重要作用。20世紀80年代以前幾乎是木質托盤一統天下。

新吸塑工藝無需壓模裝置,精度高、速度快。修剪模材料一般采用碳素工具鋼,對于修剪次數多、要求高的可采用TS或T10。上沖模應淬火.硬度為58~60HRC,下模調質28~32HRC即可。修剪模型腔大小是根據揚州吸塑包裝隨著鋁型材愈來愈廣泛的應用,對擠模的要求也愈來愈高,除合理地設計，吸塑包裝生產廠家模具的加工工藝直接影響模具質量,許多家對擠壓模的加工工藝都非常重視。通過量的試驗和分析,我公司對一部分模具采了套打新工藝,使模具的質量有了較大提所謂套打工藝是指分流模的上、下模一次位、一次加工出上、下模工作帶的方法。其點是位置精度高、尺寸準確,特別適用于型復雜的模具。

模具形狀的選擇一般是根據來樣要求進行設計制作,由于吸塑制品絕大多數是加工薄型產品,所以,采用凹模還是凸模方式,在技術上吸塑包裝有一定的靈活性,實踐中高度(或深度)大于40mm的產品多數采用凹模方式,其主要原因是可以縮短各模腔之間的距離,節約原材料。還可以采用助拉伸工藝使產品厚薄均勻,象飲料杯等均采用助拉伸生產。對于一些特殊產品,如工具包裝盒,多數是單泡罩插底包裝,要求包裝盒透明、光潔度好、抗壓、耐沖擊,所以,設計時吸塑包裝生產廠家采用凸模可以達到目的。對于門門工淺l,{甘甘口、、Jtlll百\某些雙泡罩破塑制品就需要采用凹凸并用模進行真空成型,才能得到完美的制品。

由于成型周期短,或者由于夏季溫度高,必須用冷卻水,甚至放入冰選用模具材料應是傳熱性好的材料,如鋁合金材料等。吸塑包裝生產廠家制品冷卻定型,因不與模具貼合接觸的制品有翅起現象,貼合部分不定型使脫模后“失真”,所以應進行塑料制品冷卻定型,一般風冷或噴淋水霧。可單獨采用或同時并用。冷卻應全面,均勻進行,急冷時,由于收縮,不僅產生大的形變,而且殘余應力大,使專業吸塑包裝制品抗沖強度下降,制品易碎裂,所以冷卻時間應考慮。冷卻時間確定,以制品溫度低于其軟化點溫度為極限,即制品取出時不致變形為標準。注意成型次數愈多,即工作效率愈高愈需要散熱,工作時間愈長,模具溫度愈高,則冷卻時間愈長。