氣體輔助成型是把高壓氮氣經主輔控制器直接注射入模腔內正在塑化的塑料里,使塑料件內部膨脹而成為中空,但仍保持pvc泡殼產品和外形完整無缺。塑料托盤一般制品壁較厚,而且有很多的肋,以提高制品的剛性,同時制品比較重。利用氣輔成型可節省材料,縮短成型周期,提高制品外觀質量,減化制品設計和模具結構,鹽城泡殼生產廠家降低對設備鎖模力的要求。目前氣輔成型用于受力物件上不多,特別是對塑料托盤這樣的大型受力物件尚未見報道。目前國外又開發了外部氣體輔助注塑成型技術,擴大了氣體注射的應用范圍。

吸塑托盤也叫塑料內托，采用吸塑工藝將塑料硬片制成特定凹槽的塑料，將產品置于凹槽內，起到鹽城泡殼保護和美化產品的作用[2]。吸塑托盤與產品之間的關系一般有兩種：第一種是產品從吸塑托盤中取出后不用再放回到原有的吸塑托盤中；第二種是產品從吸塑托盤中取出后需要放回到原有的吸塑托盤中。以下論述是針對第一種情況。解析幾種常用的吸塑托盤分pvc泡殼離輸送機構。1常用的吸塑托盤分離輸送機構1.1吸塑托盤分離輸送機構1圖1就是一種常用的托盤分離輸送機構。

模具形狀的選擇一般是根據來樣要求進行設計制作,由于吸塑制品絕大多數是加工薄型產品,所以,采用凹模還是凸模方式,在技術上泡殼有一定的靈活性,實踐中高度(或深度)大于40mm的產品多數采用凹模方式,其主要原因是可以縮短各模腔之間的距離,節約原材料。還可以采用助拉伸工藝使產品厚薄均勻,象飲料杯等均采用助拉伸生產。對于一些特殊產品,如工具包裝盒,多數是單泡罩插底包裝,要求包裝盒透明、光潔度好、抗壓、耐沖擊,所以,設計時泡殼生產廠家采用凸模可以達到目的。對于門門工淺l,{甘甘口、、Jtlll百\某些雙泡罩破塑制品就需要采用凹凸并用模進行真空成型,才能得到完美的制品。

吸塑托盤，由于其模具有成本低、制作周期快、質量輕、單價低的特點，在輕工業的包裝上得到的廣泛的應用。為了完成托盤物料的自動化出入庫作業，采用托盤自動化鹽城泡殼輸送系統對托盤物料進行輸送已十分普遍。但由于出入庫能力的不同，對托盤自動化輸送設備的選擇和布局，直接影響泡殼生產廠家輸送效率和項目成本。下面就淺析幾種常用的吸塑托盤分離、疊放 、輸 送 機 構 。