各種塑料材料在不同的溫度下各有不同的伸長率,在專業塑料包裝盒模具設計與制造中,不能超越極限拉伸比,吸塑成型是片材拉伸定型的過程,因此在設計模具時,口模面積與模腔展開面積之比,應小于圖表中極限拉伸比。同時還必須掌握好塑料包裝盒廠深徑比(即H/D之比)應小于0.5,若得到0.5成H/D簇1的情況,必須采用助拉伸沒有普遍推廣的適用于聚甲醛的熱流道模具。據報導,國外采用熱管加熱的熱流道模具應用于聚甲醛樹脂取得了很好的效果。從以上熱流道模具結構示意圖上可以看出,熱流道噴嘴都采用了包塑的方法,用環氧’樹脂玻璃鋼在熱流道噴嘴上壓制成一層牢固的罩殼進行絕熱,并形成了系列化、標準化,降低了成本。

所以模具借助冷卻介質,如香港高速機專配制冷機使水溫約10℃左右來循環冷卻模具。專業塑料包裝盒制品冷卻也同步相間進行,頻率一致。真空吸塑成型工藝從其順序為:塑料片材加熱—真空吸塑—冷卻定型。對整個工藝過程涉及的因素,如機種、片材、模具等等的直接影響,綜合考慮塑料包裝盒廠將是一個復雜的技術問題,而本技術隨著人們的實踐將不斷充實提高,同時也得到日益廣泛應用。

塑料托盤質輕、耐水,不易受蟲害影響,美觀、整潔,可反復使用,有利于露天作業和存放與木質托盤相比,其硬度及周轉使用率可提高3～5倍。在我國正處于專業塑料包裝盒高速增長期目前,國內流通所需托盤每年約為8000萬只其中港口用2000萬只(出口),總的需求還會進一步增長。塑料托盤盡管面市較晚,成本相對較高,但每年仍以大于10%的速度增長。托盤在倉儲、運輸業中被廣泛使用。隨著我國國際貿易以及物資存儲和運輸業發展,粗放散裝式的儲運方式已逐步向集中整箱集約方式轉變,托盤塑料包裝盒廠在這一轉變中起著重要作用。20世紀80年代以前幾乎是木質托盤一統天下。

從塑料片材成形材料特性數據分析開始,采用淮安塑料包裝盒非線性有限元計算和多物理場耦合的計算方法,模擬塑料片材成形過程,從中獲得制品設計與質量控制所需要的工藝參數。研究主要包括實驗研究以及真空吸塑成型模擬研究。設計具有塑料包裝盒廠典型成型特征的模具并用其加工出制品,對制品的質量進行分析。同時,歸納熱塑性工藝的材料特性和成型過程規律,建立三維模型進行計算機模擬分析。經過實驗與模擬數據的比較,計算機模擬厚度數據與實測值最大誤差在13%以內。

成型模結構命名原則上專業塑料包裝盒是根據生產方式、設備要求和對產品質量的要求進行設計。在手動及半自動吸塑機上,其成型模具結構可以較為簡單,在連續自動生產線上的吸塑模結構就較為復雜,其結構主要有組合式型腔、推料板、頂桿、水(風)冷裝置、真空(壓空)系統、各種導管與交換閥。助塞模與修剪模.21助塞模助塞模是用作吸塑時的助拉伸,靠機械力塑料包裝盒廠通過助塞在吸塑之前進行助拉伸(見圖3).助塞模多數采用木質等非金屬材料制造,所用木材必須烘干,設計助塞高度原則上應大于成型模型腔深度的10懷~20%,頂部面積應小于型腔模的5%一8%,斜度與型腔拔模斜度基本相對應。