采用真空吸塑或壓空真空熱成型制造的各種塑料容器及型材,專業吸塑板廣泛應用于電力工業、民用建材及電子、玩具、工具、醫藥、食品包裝等行業。吸塑生產過程中,模具是決定產量和質量的關鍵。它的結構與制作跟其它塑料制品模具不同,就吸塑設備爵差異,其模具的制作亦不盡相同,特別是一些引進的連續自動真空吸塑成型機組,模具的結構與制作較為復雜,吸塑板廠精度要求高。11拉伸比吸塑用原材料的拉伸比與原料的品種、厚度、模具的形狀、工藝條件等有關。一般來講,材料品種、厚度是先決條件。吸塑成型實質是在塑料片材被加熱變軟的狀態下進行拉伸變形。

所述吸塑模具連接板與所述上蓋連接處設有折痕，所述下蓋壓在所述連接板頂面，所述下蓋設有向上的凸臺，所述寧波吸塑板凸臺頂面設有放置產品的容納腔，所述上蓋設有開口向下的型腔，所述下蓋罩在所述型腔內，所述連接板頂面設有紙卡，所述紙卡位于連接板尾部一端設有向上折起的限位卡，所述限位卡夾在所述上蓋尾部與所述凸臺尾部之間。上述設計中通過連接板連接上蓋和下蓋且通過吸塑板廠折痕依次折疊在連接板上，將紙卡夾在下蓋和連接板之間，能夠完全包裹下蓋和紙卡，全方位保護產品。

從塑料片材成形材料特性數據分析開始,采用寧波吸塑板非線性有限元計算和多物理場耦合的計算方法,模擬塑料片材成形過程,從中獲得制品設計與質量控制所需要的工藝參數。研究主要包括實驗研究以及真空吸塑成型模擬研究。設計具有吸塑板廠典型成型特征的模具并用其加工出制品,對制品的質量進行分析。同時,歸納熱塑性工藝的材料特性和成型過程規律,建立三維模型進行計算機模擬分析。經過實驗與模擬數據的比較,計算機模擬厚度數據與實測值最大誤差在13%以內。

方法是用機械手帶吸盤吸取空托盤移動到標記為空托盤疊盤位的地方，為了防止托盤之間由于變形導致的帶料，在托盤四邊專業吸塑板加多標記為分托盤機構的機構，原理是用導桿氣缸帶動薄片插入最上邊吸塑托盤和下面托盤之間的縫中，壓住下面的托盤，防止被帶出。上面的托盤被取走后，氣缸縮回，頂升機構托盤B繼續上升下一個托盤到設定高度，進行下一循環。空托盤專業吸塑板廠進入疊盤位后，托盤下降機構下降一個托盤的疊盤高度距離，準備迎接下個空托盤。