生產時將紙卡夾在下蓋和連接板之間，能夠完全包裹下蓋和紙卡，全方位保護產品，一體成型結構簡單，生產成本低，減少專業日用品吸塑包裝折邊工序，限位卡有效對紙卡固定。附圖說明下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。圖1是本實用新型的結構示意圖。[0012]圖2是本實用新型的展開俯視示意圖。圖3是本實用新型日用品吸塑包裝廠家的A-A剖面示意圖。[0014]在圖中1.連接板，2.上蓋，3.下蓋，4.壓邊，5.紙卡，6.限位卡，7.缺口，8.容納腔，9.凸臺，10.掛孔，11.折痕，12.型腔。

目前國內塑料托盤尚以注塑成型為最多,擠出一中空吹塑成型法次之,真空吸塑成型(雙面型)法尚未見報道,擠出成型產品使用還不太多。塑料托盤專業日用品吸塑包裝的制造可以采用低發泡工藝、低壓注射成型和氣輔成型。聚烯烴發泡塑料是由固體聚烯烴樹脂和氣體(如N_2,CO_2等)組成的復合材料。塑料經發泡后嘉善日用品吸塑包裝可以減輕制品質量,節約原材料,提高單位質量的剛性,具有強度高、耐沖擊性能好等特性。低發泡塑料的主要用途是代替木材。低壓注射成型的產品平整,內應力小,但需要特殊的設備。

所以模具借助冷卻介質,如香港高速機專配制冷機使水溫約10℃左右來循環冷卻模具。專業日用品吸塑包裝制品冷卻也同步相間進行,頻率一致。真空吸塑成型工藝從其順序為:塑料片材加熱—真空吸塑—冷卻定型。對整個工藝過程涉及的因素,如機種、片材、模具等等的直接影響,綜合考慮日用品吸塑包裝廠家將是一個復雜的技術問題,而本技術隨著人們的實踐將不斷充實提高,同時也得到日益廣泛應用。

吸塑工藝在生產過程中有復雜的設計。這些設計很多，但有些設計是最近幾年才出現的。在這些眾多的設計中，有一個方案是有限元模擬，方法有助于控制專業日用品吸塑包裝薄殼或膜的不均勻變薄,從而提高設計和制造質量。 針對當前模內膜工藝的應用問題——平面模內標簽經吹塑成形為制品外形其平面圖案轉變為日用品吸塑包裝廠家三維圖案發身失真的問題,提出了兩種解決方案。一種為簡單的幾何仿真方案,另一種為復雜的有限元模擬方案。

泡殼工藝中，上蓋2設有開口向下的型腔12，所述下蓋3罩在所述型腔12內，所述連接板1頂面設有紙卡5，所述紙卡5位于連接板1尾部一端設有向上折起的限位卡6，所述限位卡專業日用品吸塑包裝6夾在所述上蓋2尾部與所述凸臺9尾部之間。上述設計中通過連接板1連接上蓋2和下蓋3且通過折痕11依次折疊在連接板1上，將紙卡5夾在下蓋3和連接板1之間，能夠完全包裹嘉善日用品吸塑包裝下蓋3和紙卡5，全方位保護產品，一體成型結構簡單，生產成本低，減少折邊工序，限位卡6有效對紙卡5固定。[0018]作為本泡殼工藝設計的進一步改進。