從不同的因素考慮,為了補償pvc吸塑托盤成型過程中片材的冷卻,加熱溫度要比理想溫度高;其次,薄壁材料易冷卻,也適當提高溫度;另外,采用吸塑成型片材受壓較低(一個大氣壓下),所以不能只考慮在材料伸長率達最高值時的溫度下成型,往往要高于這個溫度從成型制品的質量考慮較高溫度也是必要的,因為吸塑托盤廠較高溫度下成型,制品文字、花紋、圖案清晰。但如果希望與模具接觸不使制品留下痕跡的話,則可使用較低溫度。從成型制品受熱時的尺寸穩定性著想,高溫成型時彈性記憶(即殘留應力)效應較小,因而尺寸穩定性較好。

利用工廠現有的pvc吸塑托盤加熱棒及加熱圈對熱流道系統進行加熱,利用現有的指針式溫控器及手動調壓器對熱流道系統進行溫度控制,節約了大量資金,取得了很好的經濟效益。1.3吸塑孔徑、孔間距及脫模斜度采用真空吸塑或壓空真空成型的模具,孔徑(即抽氣孔)的大小與孔距的位置十分重要,吸塑孔過小會影響抽氣速率,造成吸塑不完全;吸孔過大會出現凹凸毛疵,影響表面質量。根據經驗,吸塑托盤廠使用材料厚度在0.15一1.00mm的吸塑孔徑應為必0.5一必1.Zmm;孔距視模具大小來確定,一般采用10~30mm,吸孔間距要求基本一致,盡量對稱,孔應設在彎角、高與底交接處。

木制托盤需經蒸煮或高溫處理,否則國外拒絕入境。這給pvc吸塑托盤的發展帶來不小的影響,但反過來又為塑料托盤的發展提供了絕好的機遇。塑料托盤有單面型和雙面型2種型式,雙面型又分為整體式和組裝式2種。其成型方法有4種:一是注塑成型法。該法生產的制品平整、光潔、挺括、密實,產品設計自由度較大,分為雙面型整體式托盤和雙面型組裝式托盤。吸塑托盤廠雙面型整體式托盤一般產品自重在15千克/塊以上,形狀比較復雜,要求鎖模力在2500噸以上的注塑機生產。該類托盤造型復雜,投資大,成本也比較高,但因生產工序少,生產效率相對較高,產品質量較好。

吸塑成型工藝介紹2.1吸塑工藝原理吸塑成型也稱pvc吸塑托盤真空吸塑成型,是將塑料片材或板材加熱到粘彈性狀態,再通過真空吸引、與模具表面貼合,冷卻后獲得所需要形狀的成型方法,其工藝原理如圖1所示。(1)板材烘烤至軟化點(2)真空吸塑(3)冷卻取件板材加熱烘箱模具抽真空真空腔體圖1真空吸塑原理示意圖2.2吸塑成型主要工藝步驟吸塑成型的pvc吸塑托盤工藝步驟主要包括板材準備、板材烘烤、夾持、真空成型、冷卻定型、切邊等主要工序,其主要流程如圖2所示。板材:用于吸塑成型的板材主要是熱塑性塑料,軍車內飾最常用的是ABS板材或ABS+PVC革復合板材。