各種塑料材料在不同的溫度下各有不同的伸長率,在pc醫藥吸塑包裝模具設計與制造中,不能超越極限拉伸比,吸塑成型是片材拉伸定型的過程,因此在設計模具時,口模面積與模腔展開面積之比,應小于圖表中極限拉伸比。同時還必須掌握好醫藥吸塑包裝廠深徑比(即H/D之比)應小于0.5,若得到0.5成H/D簇1的情況,必須采用助拉伸沒有普遍推廣的適用于聚甲醛的熱流道模具。據報導,國外采用熱管加熱的熱流道模具應用于聚甲醛樹脂取得了很好的效果。從以上熱流道模具結構示意圖上可以看出,熱流道噴嘴都采用了包塑的方法,用環氧’樹脂玻璃鋼在熱流道噴嘴上壓制成一層牢固的罩殼進行絕熱,并形成了系列化、標準化,降低了成本。

目前一般塑料加工廠采用此法并不多,僅上海、南京等地有生產。雙面型組裝式托盤,即將雙面型整體式托盤分為上下兩片,分別注塑成型后再組裝而成。上海醫藥吸塑包裝雖然此產品需2副模具,但模具結構大大減化,模具總投資仍比整體式便宜,同時對設備鎖模力的要求也降低了,鎖模力≥1500噸即可,一般塑料加工廠均比較容易做到。這種生產方式可能成為醫藥吸塑包裝廠塑料托盤生產的主流。二是擠出一中空吹塑成型法。塑料托盤的擠出一中空吹塑成型與一般的中空制品吹塑成型方法相類似,但因其產品較大,且為雙面型,需要較大的擠出機、合模機和模具等。

吸塑成型實質是在片材被加熱(一般為 射式加熱)變軟狀態下進行拉伸變形的行 這樣張力與伸長就存在一定的關系, 研究 掌握這一關系是吸塑成型技術的關鍵所在。 醫藥吸塑包裝廠理想條件: 伸長率和抗張強度是吸塑成型的二大要素。 一般情況下, 需要的是引張要 從速(即在吸塑成型時時間短, 熱拉伸容易, 注意真空流導應較大, 俗稱快速真空或高速 成型, 香港及我廠的高速機就是這樣) 成型溫度的選擇。從總體來說, 上海醫藥吸塑包裝成型的溫度要比理想條件 下的溫度偏高, 但是不能高于一次成型的溫度。

pc醫藥吸塑包裝加強力筋設置,由于薄壁制品,其形式可采取在容器制品底部和側壁設置凹凸花紋,(注意花紋的深寬比同力學的抗彎強度有關,一般取hb/)3/2),以增加強度。c.采用組合模具形式,如插套性或可拆性。注意薄壁容器的堆積重量是很小的,但占據的比容積較大,不利于運輸,所以要將醫藥吸塑包裝廠制品盡可能設計成具有一定的錐度,以便相互插套,成型工藝也需要這樣;而可拆式模具,有利于加工及模具維修,更換等成型工藝方式的選擇根據制品要求的用途,一般有三種成型方式:5.1陰模法,適合各種內襯的容器,較深凹進花紋,圖案的成型,如杯盤類件,美術品等。